1、每次使用前的檢查項(xiàng)目
　?。?）檢查所有鋼絲繩的磨損狀況和固定情況，鋼絲繩固定可靠，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
　　（2）檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。
　?。?）檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。
　?。?）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)及減速箱是否有足夠的潤(rùn)滑油。
　　（5）檢查攪拌機(jī)鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持良好狀態(tài)，這對(duì)延長(zhǎng)攪拌機(jī)的使用壽命是十分重要的。
　?。?）檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7MPa左右。
　　（7）檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查各行程開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，特別是檢查料斗提升限位是否可靠。
　　注意：對(duì)攪拌站所進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開(kāi)關(guān)被切斷并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行！
　　2、每班工作后的保養(yǎng)項(xiàng)目
　?。?）清理攪拌機(jī)內(nèi)雜物及殘料。
　　（2）放凈空壓機(jī)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體及積水。
　?。?）各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
　?。?）停機(jī)后斷開(kāi)總電源和微機(jī)電源。
　　3、每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
　?。?）檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源，專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除。檢查攪拌葉片與襯板間隙，如不合適進(jìn)行調(diào)整。
　?。?）檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否可靠。
　　（3）檢查電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理更換。檢查各接線是否松動(dòng)。
　　（4）檢查減速箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加。
　　4、常規(guī)檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
　?。?）保證主機(jī)及其周圍環(huán)境的的清潔。例如：檢查攪拌葉片、襯板和刮板之間的間隙；查看攪拌主機(jī)是否有抱軸的現(xiàn)象；查看卸料門和上料斗是否靈活及密閉等，如有問(wèn)題，及時(shí)檢修。
　?。?）時(shí)刻檢查并清理料斗內(nèi)的積料，保證傳感器正?；亓?。
　?。?）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持足夠的油量。
　?。?）檢查各電機(jī)、電器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號(hào)系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
　?。?）經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、振動(dòng)電機(jī)和電磁閥等，使開(kāi)啟和關(guān)閉符合標(biāo)準(zhǔn)。
　?。?）經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理。
　　（7）攪拌主機(jī)及進(jìn)出料斗應(yīng)每四小時(shí)清洗一次，以免殘留的混凝土凝結(jié)，妨礙正常運(yùn)行。
　　（8）每次應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過(guò)濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。
　　（9）蝶閥、攪拌主機(jī)、電磁閥、空氣過(guò)濾器，振動(dòng)電機(jī)及油霧器等按照有關(guān)說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
　　不僅僅是秋天，任何時(shí)候都應(yīng)對(duì)于混凝土攪拌站的保養(yǎng)要盡可能做到全面，避免給攪拌站帶來(lái)設(shè)備故障問(wèn)題。