由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，混凝土攪拌站在使用過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，那么怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢?以下是6種比較常見(jiàn)的故障分析及解決方法。

　　無(wú)料時(shí)集料艙卸料門(mén)啟閉困難

　　故障：檢查卸料門(mén)機(jī)械部分無(wú)磨擦、卡滯現(xiàn)象，且電磁閥、氣缸都無(wú)漏氣現(xiàn)象，但氣缸動(dòng)作緩慢無(wú)力。

　　原因：可能是消聲器太臟，在氣缸動(dòng)作時(shí)有桿腔和無(wú)桿腔的壓差變小，導(dǎo)致氣缸動(dòng)作緩慢；也可能是氣路不暢，比如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時(shí)間內(nèi)氣體流量減少，因而造成氣缸活動(dòng)緩慢。

　　解決方法：若消聲器太臟，應(yīng)及時(shí)清理消聲器；若氣路不暢，應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

　　水泥秤稱(chēng)重不準(zhǔn)

　　故障：檢查傳感器電阻值在正常范圍，儀表又沒(méi)有問(wèn)題，加砝碼標(biāo)定后能顯示正確數(shù)值，但是卸載后數(shù)字卻不能歸零，清零后再加載砝碼數(shù)字變化較大。

　　原因：可能是3個(gè)傳感器型號(hào)不匹配；稱(chēng)量物料時(shí)偏載；運(yùn)輸用固定秤框的角鐵沒(méi)有卸掉；壓頭和壓盤(pán)處發(fā)卡；秤體與外界互相干涉。

　　解決方法：若3個(gè)傳感器型號(hào)不匹配，應(yīng)更換型號(hào)一致的傳感器；若物料偏載，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；若運(yùn)輸用固定秤框的角鐵沒(méi)有拆掉，應(yīng)及時(shí)拆除;若壓頭或壓盤(pán)發(fā)卡，應(yīng)及時(shí)處理，使其光滑無(wú)阻力；若秤體與外界發(fā)生干涉，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隔離。

　　攪拌軸“悶車(chē)”

　　故障：攪拌主機(jī)在攪拌灰漿時(shí)，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

　　原因：可能是嚴(yán)重超載，物料箍軸；人為誤操作造成二次投料；稱(chēng)量不準(zhǔn)；攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進(jìn)入其間卡滯；電壓過(guò)低；攪拌參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

　　解決方法：若嚴(yán)重超載，物料箍軸，應(yīng)調(diào)整攪拌容量，及時(shí)清理凝固的灰漿；若人為誤操作造成二次投料，應(yīng)清除多余物料并按工藝流程操作;若稱(chēng)量不準(zhǔn)，要求操作人員重新標(biāo)秤；若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應(yīng)調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5mm，并及時(shí)清理異物;若電壓過(guò)低，要重新檢查線(xiàn)路電壓；若參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，應(yīng)認(rèn)真檢查相應(yīng)配料數(shù)據(jù)并及時(shí)修正。

　　出料口不出料

　　故障：粉料無(wú)凝固現(xiàn)象，但是在接觸器吸合、電動(dòng)機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，子母螺旋輸送機(jī)出料口不出料，時(shí)間稍長(zhǎng)空氣開(kāi)關(guān)便跳閘，將空氣開(kāi)關(guān)合上后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)仍跳閘。

　　原因：可能是母機(jī)為反轉(zhuǎn)；空氣開(kāi)關(guān)損壞；母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)可能有一相接觸不良。

　　解決方法：若母機(jī)反轉(zhuǎn)，把母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)任意2條進(jìn)行調(diào)換位置即可；若空氣開(kāi)關(guān)損壞，則更換空氣開(kāi)關(guān)；若母機(jī)電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)有一相接觸不良，應(yīng)檢查處理。

　　輸送帶跑偏

　　故障：

　　一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，即輸送帶中心線(xiàn)橫向偏移，且偏向物料少的一邊；

　　二是輸送帶左、右不定向偏移；

　　三是輸送帶在整個(gè)輸送機(jī)的中部位置發(fā)生偏移。

　　原因：機(jī)架基礎(chǔ)不平齊、平托輥粘料、槽形輥?zhàn)笥也黄胶庖约爸鳌⒈粍?dòng)輥調(diào)節(jié)不平衡均會(huì)造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，則說(shuō)明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一致或機(jī)架不平。此時(shí)，應(yīng)首先將機(jī)架基礎(chǔ)調(diào)平，清除平托輥上的粘料，調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說(shuō)明輸送帶處于松弛狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。若輸送帶在輸送機(jī)的中部偏移，可通過(guò)調(diào)整托輥組的位置進(jìn)行糾正。

　　解決方法：若輸送帶向一側(cè)偏移，應(yīng)將該側(cè)托輥組向輸送帶前進(jìn)的方向移動(dòng)，也可將另一側(cè)托輥組向后移動(dòng)(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當(dāng)升高)。回程托輥組與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對(duì)較長(zhǎng)輸送帶的輸送系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須與輸送機(jī)輸料方向的中心線(xiàn)相互垂直，否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側(cè)偏移，則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側(cè)偏移，則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。

　　主機(jī)卸料門(mén)不能開(kāi)啟

　　故障：攪拌站自動(dòng)工作時(shí)，主機(jī)卸料門(mén)打不開(kāi)，攪拌完畢時(shí)卸料指示燈也不亮。

　　原因：可能是卸料門(mén)與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線(xiàn)脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線(xiàn)圈燒損或閥芯卡滯；時(shí)間繼電器損壞，造成PLC無(wú)正常輸入信號(hào)。

　　解決方法：若卸料門(mén)與密封板之間有異物或積料，應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門(mén)；若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線(xiàn)脫落、虛接或繼電器損壞，應(yīng)檢查繼電器觸點(diǎn)輸出及接線(xiàn)，必要時(shí)更換；若電磁閥線(xiàn)圈燒損或閥芯卡滯，應(yīng)更換電磁閥;若時(shí)間繼電器損壞，則應(yīng)更換